Z punktu widzenia procesu powlekania proszkowego czystym poliestrem, istnieją następujące przyczyny, które wpływają na słabe utwardzanie powłoki:
Malowanie proszkowe
Temperatura pieczenia w piecu nie osiąga wymaganej temperatury pieczenia dla powłoki proszkowej.
Problem ten występuje częściej, szczególnie w regionach północnych, gdzie zimą temperatury w warsztatach są niskie. Jeżeli izolacja piekarnika jest słaba, temperatura powlekanego materiału przed wejściem do piekarnika jest niska, a materiał ma grube ścianki i dużą pojemność cieplną.
Problem ten występuje częściej, gdy temperatura pieca nie osiąga temperatury wypalania i utwardzania powłoki proszkowej.
Jeżeli temperatura pieca nie osiąga temperatury wypalania i utwardzania powłoki proszkowej, można temu zaradzić, zwiększając moc grzewczą lub wydłużając czas pieczenia i utwardzania.
Czas pieczenia i utwardzania w piecu nie jest zgodny z czasem pieczenia wymaganym dla powłoki proszkowej.
W warunkach wypalania powłoki proszkowej za czas wypieku uważa się czas wypalania liczony od momentu osiągnięcia temperatury wypalania pokrywanego materiału, a nie czas liczony od momentu włożenia materiału do pieca.
Im grubszy materiał powłokowy i im więcej elementów obsługuje, tym większa jest jego pojemność cieplna i tym dłużej trwa nagrzewanie się do kontrolowanej temperatury.
W piecu piekarniczym o zadanej długości, przy stałej prędkości przenośnika, efektywny czas wypieku jest krótszy. Jeżeli efektywny czas wypalania będzie niewystarczający, powłoka nie utwardzi się całkowicie, a jej właściwości fizyko-mechaniczne nie będą spełniać wymagań.
Dlatego w malowaniu proszkowym stosuje się przyrząd do śledzenia temperatury pieca do pomiaru zmiany temperatury powlekanego materiału w piecu do pieczenia w warunkach pełnego obciążenia w celu określenia rozsądnej temperatury i czasu pieczenia i utwardzania. Zapewnia to całkowite utwardzenie powłoki i gwarantuje jej właściwości fizyczne i mechaniczne.
Złe przygotowanie powierzchni powlekanego materiału:
Jeżeli plamy oleju, zgorzelina tlenkowa lub rdza nie zostaną dokładnie oczyszczone z powierzchni powlekanego materiału lub jeśli warstwa fosforanowa jest złej jakości i zawiera pozostałości roztworu fosforanującego itp.,
W takich przypadkach przyczepność pomiędzy powłoką-pokrytą proszkiem a podłożem będzie słaba, co skutkuje słabą odpornością na uderzenia. Problem ten można rozwiązać poprawiając jakość przygotowania powierzchni powlekanego materiału.
Podczas badania wydajności powłoki test należy przeprowadzić ściśle według temperatury badania i grubości powłoki określonej w normie produktu.
Ogólnie rzecz biorąc, gdy grubość powłoki jest grubsza niż podano, a temperatura badania jest niższa niż określona, udarność powłoki, elastyczność, test bańki i właściwości przyczepności będą słabe i trudne do zaliczenia.
Jednakże, gdy grubość powłoki jest mniejsza, a temperatura badania jest wyższa niż określona, te właściwości fizyczne i mechaniczne są łatwiejsze do przejścia. Aby dokładnie określić właściwości użytkowe powłoki, najlepiej przeprowadzić badanie w warunkach określonych w normie lub zbliżonych do tych.
Z punktu widzenia zapewnienia jakości produktu, badanie wskaźników wydajności powłoki w stosunkowo rygorystycznych warunkach ma kluczowe znaczenie dla zagwarantowania jakości powlekanego produktu.
Nadmierna temperatura pieczenia i utwardzania
W przypadku zbyt długiego czasu wypalania, na skutek starzenia termicznego, powłoka zmienia kolor, a jej elastyczność, udarność i inne właściwości fizyczne i mechaniczne ulegają pogorszeniu. Dlatego zbyt wysokie temperatury wypalania i utwardzania oraz zbyt długi czas również mają niekorzystny wpływ na właściwości fizyczne i mechaniczne powłoki.
W przypadku malowania proszkowego temperatura wypalania i utwardzania oraz czas powlekania proszkowego odgrywają decydującą rolę w utwardzaniu powłoki. Producenci powłok proszkowych - Dlatego istotne jest przeprowadzenie wielokrotnych prób i właściwa klasyfikacja malowanych przedmiotów, określenie ilości i rozmieszczenia wieszaków, a także odpowiedniej temperatury i czasu wypalania, aby zapewnić jakość malowanych produktów.