Powłoka proszkowa o wysokim połysku w kolorze błękitu wodnego RAL 5021 do hydraulicznych podnośników podłogowych

Opis produktu

Poliestrowa farba proszkowa o wysokim połysku w kolorze RAL 5021 przeznaczona jest do metalowych ram, płyt bocznych i elementów ramion podnoszących hydraulicznych podnośników podłogowych stosowanych w serwisowaniu pojazdów elektrycznych. Zacznij od powlekanej próbki, aby potwierdzić kolor i połysk swojego sprzętu.

Omów próbkę powłoki RAL 5021

Wodny błękit z wykończeniem o wysokim połysku

RAL 5021 nadaje niebiesko-zielony odcień wyposażeniu warsztatu. Wykończenie o wysokim połysku nadaje kolorowi odblaskowy wygląd na ramie i panelach bocznych. Zatwierdzenie jednej powlekanej próbki referencyjnej pomaga producentowi skoordynować oddzielne części przed montażem.

Oficjalna nazwa koloru toRAL 5021 Wodny błękit. Porównaj fizyczny kolor odniesienia z powlekaną próbką w uzgodnionym oświetleniu. Podgląd ekranu przydaje się do zawężenia wyboru; gotowa próbka stanowi odniesienie do produkcji.

Skorzystaj z naszegoniestandardowy wybór kolorów RALaby porównać inne opcje kolorów przed przesłaniem wymagań dotyczących próbek.

Rzeczywiste kolory mogą nieznacznie różnić się od tych na zdjęciach. Proszę zapoznać się z rzeczywistym kolorem produktu.

Malowanie proszkowe elementów podnośników podłogowych

Ta aplikacja koncentruje się na zewnętrznym wykończeniu części stalowych podnośników, w tym podwozia, spawanych płyt bocznych, ramienia podnoszącego i innych elementów uwzględnionych na rysunku powłoki. Proszek poliestrowy nakłada się elektrostatycznie i utwardza ​​w piecu na przygotowany metal.

Rzeczywiste kolory mogą nieznacznie różnić się od tych na zdjęciach. Proszę zapoznać się z rzeczywistym kolorem produktu.

Typowe projekty obejmują hydrauliczne podnośniki podłogowe dla warsztatów serwisowych pojazdów elektrycznych, podnośniki wózkowe dostarczane pod marką sprzętu oraz pasujące części wyposażenia warsztatu. Przed wyborem powłoki należy sprawdzić podłoże i warunki użytkowania każdego komponentu.

Sprzęt warsztatowy może napotkać olej, smar, środki czyszczące, zarysowania powierzchni i wilgotne warunki przechowywania. Zdefiniuj te narażenia, prosząc o próbkę. Przyczepność, zachowanie na uderzenia, ścieranie i odporność chemiczną należy oceniać oddzielnie, stosując uzgodnione metody i kryteria akceptacji.

Jeśli wymagane jest badanie korozji, należy określić podłoże, obróbkę wstępną, grubość powłoki, metodę badania i spełnić kryteria. Kod koloru i udźwig podnośnika nie określają właściwości powłoki.

Przeglądaj naszeasortyment farb proszkowych poliestrowychw celu omówienia innych kolorów i wykończeń sprzętu metalowego.

Powlekanie spawanych części stalowych przed montażem

Przygotuj spoiny, krawędzie i powierzchnię stali

Usunąć olej, pozostałości po spawaniu, rdzę i luźny kamień. Wybierz mechaniczną i chemiczną obróbkę wstępną odpowiednią do stali i planowanego środowiska. Sprawdź spoiny i krawędzie podczas próby, ponieważ równomierny odczyt na płaskim panelu nie potwierdza pokrycia całego elementu.

Podeprzyj i zamaskuj rzeczywiste komponenty

Dopasuj wieszaki do poszczególnych części lub podzespołów, które mają być powlekane. Masa netto podnośnika referencyjnego wynosząca 31,5 kg jest masą zmontowanego sprzętu. Nie należy go stosować jako substytutu rzeczywistych obliczeń obciążenia wieszaka.

Jeśli to możliwe, umieść punkty zawieszenia w odpowiednich, niewidocznych obszarach. Utrzymuj w czystości punkty styku uziemienia i maskuj gwinty, gniazda łożysk i inne powierzchnie funkcjonalne zgodnie z rysunkiem urządzenia.

Sprawdź wgłębienia i narożniki wewnętrzne

Wgłębienia i sekcje w kształcie litery U mogą być trudne do pokrycia ze względu na efekt klatki Faradaya. Sprawdź uziemienie, kąt pistoletu, wybór dyszy, napięcie, prąd i dostarczanie proszku podczas próby komponentu. Samo zwiększenie prędkości powietrza może pogorszyć pokrycie w niektórych zakrętach.

Przewodnik rozwiązywania problemów z powłoką proszkową firmy Nordson (PDF)wyjaśnia zmienne wpływające na penetrację wnęk. Podczas konfigurowania linii skorzystaj z instrukcji dotyczących własnego sprzętu.

Potwierdzić grubość powłoki i harmonogram utwardzania

Jako docelową wersję próbną można przyjąć proponowaną grubość suchej powłoki wynoszącą 70–90 µm. Potwierdź ostateczny zakres w oparciu o kartę techniczną wybranego proszku i wymagania dotyczące składników. Sama dodatkowa grubość nie zapewnia odporności na korozję.

Zgodnie z dostarczoną specyfikacją, przytrzymaj części przez 15 minut po osiągnięciu przez metal 190 stopni. Sprawdź, jak szybko najgrubsze sekcje osiągają wymaganą temperaturę. Pokryj i utwardzj gołe części metalowe przed zamontowaniem wrażliwych na ciepło uszczelek, podkładek gumowych, elementów z tworzyw sztucznych i nasmarowanych zespołów, zgodnie z sekwencją montażu zatwierdzoną przez producenta podnośnika.

Naszproces dopasowywania kolorów i malowania proszkowegowyjaśnia, w jaki sposób zatwierdzenie próbki wpisuje się w produkcję.

Ile proszku potrzeba na podnośnik podłogowy?

Zacznij od rzeczywistej powleczonej powierzchni z rysunków lub zmierzonego zestawu komponentów. Ogólne wymiary podnośnika nie uwzględniają powierzchni wszystkich ścian, fałd, spawów i wgłębień.

Wydajność teoretyczna zależy od gęstości proszku i grubości suchej powłoki:

Dla ilustracji załóżmy, że gęstość proszku wynosi 1,50 g/cm3, folia o grubości 80 µm i powierzchnia powlekania 0,525 m² na podnośnik. Osadzona folia będzie ważyła około 63 g, co odpowiada w przybliżeniu 16 zestawom komponentów na kilogram przed stratami procesowymi. Te przyjęte wartości ilustrują obliczenia; nie są to dane pomiarowe dotyczące wydajności tego produktu.

Przy zakupie należy zmierzyć spożycie świeżego proszku w reprezentatywnej partii produkcyjnej. Uwzględnij nadmierne natryskiwanie, ograniczenia odzysku, zmiany koloru, straty związane z czyszczeniem i poprawki. Ogólne wykorzystanie materiału i wydajność transferu przy pierwszym przejściu to różne pomiary, dlatego należy sprawdzić, która wartość jest rejestrowana.

Poproś o próbkę RAL 5021 dla części podnośnika

Prześlij nam zdjęcie lub rysunek części, szczegóły stali i obróbki wstępnej, numer referencyjny koloru i wymagany połysk. Uwzględnij dostępne warunki utwardzania, wielkość partii i wszelkie testy wydajności wymagane przez projekt.

W przypadku zastosowania TZ830026X-EV określ, które części wymagają wykończenia w kolorze błękitu wodnego, a które obszary muszą pozostać niepowlekane. Pomaga to w określeniu wymagań dotyczących próbki i powłoki próbnej.

Wyślij wymagania dotyczące powłoki podnośnika podłogowego

Film o produkcie

Specyfikacje produktu

Nazwa	Powłoka proszkowa o wysokim połysku w kolorze błękitu wodnego RAL 5021 do hydraulicznych podnośników podłogowych
Państwo	Malowanie proszkowe
Główny surowiec	Poliester
Miejsce pochodzenia	Changshu, Chiny
Nazwa marki
Kolor	RAL5021
Odnalezienie	Temperatura metalu 190 stopni / 15 minut trzymania
Pojedyncza masa brutto	20 kg
Certyfikat	ISO 9001 · RoHS · REACH
Połysk	Wysoki połysk
Tekstura	Gładki
Typ	Powłoka termoutwardzalna