Powłoki proszkowe to tylko półprodukty-; stają się produktami gotowymi dopiero po natryskiwaniu i utwardzeniu. Konsumenci skupiają się na efekcie i jakości powłoki po nałożeniu. Innymi słowy, stosowanie powłok proszkowych jest tak samo ważne, jak ich wytwarzanie. Proszek niskiej-jakości, niezależnie od tego, jak dobry jest sprzęt do natryskiwania, jak skrupulatna obróbka wstępna lub jak rygorystyczny jest proces powlekania, nie zapewni produktu wysokiej-jakości. I odwrotnie, nawet w przypadku proszku-wysokiej jakości problemy ze sprzętem do natryskiwania, procesem lub obróbką wstępną również spowodują, że produkt będzie niskiej-jakości. Jednak w rzeczywistości większość krajowych firm zajmujących się powłokami koncentruje się na samym produkcie powłoki proszkowej, zrzucając winę na proszek jedynie w przypadku pojawienia się problemów z jakością, zaniedbując znaczenie i badania nad technikami nakładania powłok. Prowadzi to do tego, że duża liczba produktów powłokowych nie osiąga pożądanego efektu.
Każda powłoka proszkowa ma własną krzywą charakterystyczną utwardzania, która umożliwia całkowite utwardzenie w określonym zakresie temperatur i czasu. Naruszenie tej zasady poprzez skrócenie czasu utwardzania w celu poprawy wydajności i obniżenia kosztów jest niedopuszczalne. Jeśli temperatura lub czas utwardzania są niewystarczające, nastąpi niepełne utwardzenie, co uniemożliwi powłoce osiągnięcie zamierzonych właściwości. Jego właściwości fizyczne ulegną znacznemu pogorszeniu, odporność chemiczna będzie słaba, a właściwości dekoracyjne,-odporne na korozję i warunki atmosferyczne-nie spełnią oczekiwań. Nawet po całkowitym utwardzeniu niektóre powłoki utwardzane-w niskiej temperaturze nie działają tak dobrze, jak powłoki utwardzane-w wysokiej temperaturze. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku niektórych przedmiotów, które zostały utwardzone i uformowane; W miejscach tłoczenia i zginania mogą tworzyć się drobne pęknięcia, umożliwiające wnikanie wilgoci i szybką korozję podłoża. Możemy to zaobserwować w przypadku zewnętrznych krat komunikacyjnych, na których wkrótce po montażu pojawia się rdza w zakrzywionych narożnikach skrzyżowań. Ma to bezpośredni związek z temperaturą i czasem wypalania oraz zginaniem po natryskiwaniu.
Niektórzy uważają, że niższe temperatury ogrzewania zmniejszają szybkość reakcji i poprawiają poziomowanie. Jednak jest odwrotnie. Po malowaniu proszkowym topienie i utwardzanie zachodzą niemal jednocześnie. Szybkie nagrzewanie i szybki wzrost temperatury powodują gwałtowny spadek lepkości układu, kończąc proces wyrównywania przed żelowaniem. Dzięki temu uzyskujemy dobre właściwości wyrównujące i mniejszą skórkę pomarańczową. Jednocześnie powłoka skutecznie zwilża powierzchnię, poprawiając przyczepność i trwałość. Chociaż szybkie utwardzanie może zwiększyć naprężenia wewnętrzne w folii, cienkość powłoki minimalizuje wpływ na właściwości fizyczne. I odwrotnie, jeśli ogrzewanie jest powolne, lepkość układu pozostaje stale wysoka. W tym momencie utwardzanie już się rozpoczęło, a lepkość nadal rośnie w miarę postępu reakcji, co powoduje słabe wyrównanie.
Krótko mówiąc, aby uzyskać idealne rezultaty powlekania i-długoterminową ochronę, ogrzewanie powinno być szybkie, aby w krótkim czasie osiągnąć temperaturę utwardzania. Jeśli jednak temperatura ogrzewania jest zbyt niska lub czas ogrzewania jest zbyt długi, utwardzanie nastąpi zanim powłoka proszkowa stopi się, wyrówna i zwilży podłoże, co prowadzi do niezadowalających właściwości fizycznych. Ponadto substancje lotne są trudne do usunięcia, co powoduje przedwczesne uszkodzenie powłoki w warunkach korozyjnych, przez co nie osiąga się zarówno właściwości dekoracyjnych, jak i ochronnych.