Odporne na warunki atmosferyczne-powłoki proszkowe do stosowania na zewnątrz to specjalistyczne materiały powłokowe do metalowych elementów stosowanych na zewnątrz. Dzieli się je głównie na zwykły poliester-odporny na warunki atmosferyczne, ultra-odporny na warunki atmosferyczne-poliester i alifatyczne systemy poliuretanowe. Są szeroko stosowane w profilach aluminiowych, balustradach, wspornikach fotowoltaicznych, sprzęcie zewnętrznym, elementach ścian osłonowych i innych zastosowaniach. Ich rzeczywista żywotność nie jest stała i zależy przede wszystkim od trzech czynników: klasy powłoki, procesu aplikacji i środowiska użytkowania. W branży ustalono jasne klasyfikacje żywotności w oparciu o Qualicoat, AAMA i normę krajową GB5237, przy stabilnej żywotności wynoszącej od 5 do 20 lat w normalnych warunkach pracy.
Różne systemy powłok proszkowych odpornych na warunki atmosferyczne- wykazują znaczne różnice w podstawowym okresie użytkowania. Zwykłe poliestrowe powłoki proszkowe systemu TGIC/HAA do stosowania na zewnątrz są produktami-odpornymi na warunki pogodowe-dla początkujących, odpowiednimi do stosowania w suchych, niezanieczyszczonych środowiskach śródlądowych. Przy właściwym zastosowaniu można je używać stabilnie przez 5 do 8 lat. Na późniejszych etapach użytkowania może wystąpić nieznaczna utrata połysku i powolne kredowanie, co czyni je głównym wyborem w przypadku produktów przeznaczonych do użytku na zewnątrz budynków mieszkalnych. Ultra-odporny na warunki atmosferyczne-proszek poliestrowy dzięki ulepszonym składom modyfikowanych żywic i pigmentom{{11}odpornym na warunki atmosferyczne spełnia standardy Qualicoat Level 2 i AAMA 2604, zapewniając okres gwarancji przekraczający 10 lat. Jest odporny na blaknięcie nawet pod wpływem długotrwałego nasłonecznienia i nadaje się do budowy ścian osłonowych i wysokiej klasy-sprzętu zewnętrznego.
Wysokiej jakości-alifatyczny proszek poliuretanowy i proszek odporny na fluor-modyfikowany warunki atmosferyczne-to-najwyższej jakości materiały do powłok zewnętrznych. Wykazują wyjątkową odporność na promieniowanie UV, mgłę solną i odporność na starzenie, spełniając najwyższy standard odporności na warunki atmosferyczne AAMA 2605. Ich żywotność może sięgać 15 lat w normalnych warunkach zewnętrznych i mogą pozostać stabilne przez ponad 10 lat w środowiskach lekko korozyjnych, takich jak obszary przybrzeżne i przemysłowe. Wysokiej klasy-powłoki proszkowe z fluorowęglowodoru mogą osiągnąć odporność na warunki atmosferyczne przez ponad 20 lat i są szeroko stosowane w-ekskluzywnych budynkach charakterystycznych i kluczowych projektach przybrzeżnych.
Proces aplikacji jest głównym czynnikiem determinującym rzeczywistą żywotność. W przypadku tego samego proszku, elementy z całkowicie fosforanowanymi i pasywowanymi podłożami, grubość powłoki kontrolowana na poziomie 70-100 μm i utwardzanie w standardowych wysokich temperaturach zmaksymalizują ich żywotność. Jeśli jednak obróbka wstępna jest niewystarczająca, grubość powłoki jest niewystarczająca lub utwardzanie nie spełnia norm, nawet na wysokiej klasy proszkach mogą w ciągu 3-5 lat wystąpić pęcherze, łuszczenie się farby i korozja. Tymczasem rutynowa konserwacja i czyszczenie mogą również skutecznie przedłużyć żywotność powłoki.
Warunki środowiskowe mają istotny wpływ na trwałość powłoki. Suche, niezanieczyszczone środowisko śródlądowe zapewnia najdłuższą żywotność; deszczowe i zakurzone środowisko miejskie skraca życie o 1 do 2 lat; w trudnych warunkach przybrzeżnych, takich jak mgła solna, korozja chemiczna oraz wysoka temperatura i wilgotność, tempo starzenia się powłoki zostanie znacznie przyspieszone, skracając jej żywotność o ponad 30%, co wymaga stosowania wysokiej-klasy ultra-odpornych na warunki atmosferyczne- lub poliuretanowych powłok proszkowych, aby zapewnić trwałość. Podsumowując, właściwy dobór materiałów, znormalizowana konstrukcja i dostosowanie do określonych warunków pracy są niezbędne do maksymalizacji odporności na warunki atmosferyczne i żywotności zewnętrznych powłok proszkowych.
