Powłoki proszkowe mogą stabilnie dawać różnorodne efekty połysku, w tym wysoki połysk, mat, pół-mat i mat. Tych różnic w połysku nie osiąga się poprzez regulację po-powłoce, ale raczej poprzez-z góry określony projekt receptury, dobór surowców i kontrolę procesu na etapie produkcji proszku. Dzięki precyzyjnej kontroli gładkości powierzchni i-mikrochropowatości utwardzonej folii zmienia się sposób odbijania światła, uzyskując w ten sposób różne gradienty połysku, aby spełnić wymagania dekoracyjne i funkcjonalne różnych elementów.
Powłoki proszkowe o wysokim-połysku mają proste receptury i doskonałe właściwości poziomujące. Podczas produkcji stosuje się system żywicy o wysokiej-czystości i wysokim-poziomowaniu, bez dodawania żadnych wypełniaczy matujących ani środków pomocniczych matujących, a jedynie pigmenty, wypełniacze podstawowe i środki poziomujące. Po dozowaniu,-wytłaczaniu w wysokiej temperaturze, tabletkowaniu, kruszeniu i przesiewaniu proszek charakteryzuje się wysoką czystością i niewielką ilością zanieczyszczeń. Po utwardzaniu-w wysokiej temperaturze folia jest w pełni wyrównana, a jej powierzchnia jest gładka i równa. Światło odbija się-jak lustro, co daje efekt-przezroczystości i wysokiego połysku, z pełną, delikatną powłoką i jednolitym odbiciem.
Półbłyszczące i matowe powłoki proszkowe uzyskuje się głównie poprzez odpowiednie dozowanie systemu matującego. Jest to podstawowa metoda kontrolowania połysku w branży. Podczas produkcji specjalistyczne żywice matujące, proszki matujące i utwardzacze matujące są naukowo mieszane z żywicą bazową. Materiał matujący tworzy podczas utwardzania powłoki mikroskopijną nierówną strukturę, zakłócając-lustrzaną gładkość powłoki farby i powodując rozproszone odbicie światła. Dostosowując proporcje składników matujących, można precyzyjnie uzyskać różne poziomy połysku, takie jak 30, 60 i 90 stopni, co daje efekt gradientowego matu.
W przypadku proszków matowych i-o ultraniskim połysku należy wzmocnić formułę matującą i kontrolę procesu. Dzięki połączeniu dużej zawartości systemów matujących z wypełniaczami funkcjonalnymi, takimi jak najdrobniejszy proszek krzemionkowy i talk, mikro-chropowatość powłoki ulega dalszej poprawie, minimalizując odbicie światła i uzyskując całkowicie matową,-nieodblaskową teksturę. Jednocześnie temperatura wytłaczania i wielkość cząstek muszą być ściśle kontrolowane podczas produkcji, aby zapewnić jednolity i stabilny skład proszku oraz uniknąć problemów, takich jak nierówny połysk lub niespójna jasność.
Podsumowując, połysk powłok proszkowych zależy od systemu recepturowania; wysoki połysk opiera się na formowaniu-wyrównującym z użyciem czystej żywicy, podczas gdy mat opiera się na proporcji i kontroli materiałów matujących. Standaryzowane procesy dozowania, wytłaczania i proszkowania mogą stabilnie blokować różne parametry połysku, zapewniając jednolity połysk i stabilną wydajność produktów wsadowych oraz dostosowując się do potrzeb powlekania w różnych scenariuszach, takich jak sprzęt gospodarstwa domowego, materiały budowlane i sprzęt przemysłowy.