Szybkość nakładania powłoki proszkowej jest bezpośrednio powiązana z zawartością żywicy, naładowanymi dodatkami, wypełniaczami i rozkładem wielkości cząstek proszku.
Zwiększanie zawartości żywicy i zmniejszanie zawartości wypełniacza oraz wybieranie żywic o dobrych właściwościach naładowanych, takich jak żywica epoksydowa (która jest łatwiejsza w nakładaniu proszku), podczas gdy niektórzy producenci nie nakładają proszku na poliester (na który jest trudniej nakładać proszek, ponieważ epoksyd i poliester są mielone oddzielnie na płyty proszkowe), powoduje znacznie lepsze poziomowanie za pomocą pistoletu ciernego w porównaniu z pistoletem elektrostatycznym, a pistolet cierny może uzyskać grubszą powłokę.
Dodanie do preparatu odpowiedniej ilości dodatków przewodzących pozwala cząstkom proszku przenosić większy ładunek. W obszarze pomiędzy elektrostatycznym pistoletem natryskowym-wysokonapięciowego a obrabianym przedmiotem istnieje silne pole elektryczne, a powietrze jest zjonizowane, w wyniku czego powstają miliardy jonów. Kiedy naładowane cząstki proszku przechodzą przez ten obszar, ulegają polaryzacji, wychwytując więcej jonów ujemnych i uzyskując większy ładunek. W obszarach takich jak rowki i martwe narożniki, gdzie efekt Faradaya osłabia linie pola elektrycznego, bardziej naładowane cząstki proszku mogą dotrzeć do powierzchni przedmiotu obrabianego pod wpływem własnej siły, poprawiając w ten sposób nakładanie proszku w tych obszarach.
Rozdrobnienie i rozproszenie wypełniaczy jest ściśle powiązane z aplikacją proszku. Szybkość wytrącania jest wyższa niż w przypadku ogólnego ultradrobnego ciężkiego siarczanu baru i lepsza niż w przypadku węglanu wapnia.
Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek proszku ma kluczowe znaczenie; im węższy, tym lepiej. Rozsądne kontrolowanie wielkości cząstek proszku jest trudne. W naszej rzeczywistej produkcji możemy regulować tylko prędkości młynów głównych i pomocniczych w ACM. Za odpowiednią uważa się wielkość cząstek proszku 40-50 µm, przy czym im węższy rozkład, tym lepiej.